Для производств мы автоматизируем то, что происходит между заказом и цехом: единая точка ввода заказа, потребности, развёрнутые из спецификации, проверка по фактическим остаткам и уже размещённым закупкам до запуска и сменное задание, которое начальник производства утверждает, а не собирает. На нашем производственном проекте заказ стал доходить до цеха за часы вместо трёх-пяти дней, а отгрузки в срок выросли с 70% до 92%.
Заказ переносят из почты в CRM, из CRM в таблицу, из таблицы в учётную систему. Каждый перенос стоит дня и добавляет ещё одно место, где можно ошибиться.
Нормы и спецификации существуют в нескольких версиях на нескольких машинах, и потребность считают по тому файлу, который оказался открыт.
Потребность считают по вчерашним цифрам, и нехватка вскрывается на запуске, а не до него.
Все знают, что заказ ушёл позже. Никто не может сказать, из-за материала, переделки или простоя, — и в следующем месяце причина повторяется.
Одна точка ввода заказа и его передача во все системы, которым он нужен, с ретраями и алертами вместо тихого сбоя.
Развернуть партию в потребность по спецификации, сверить с фактическими остатками и открытыми закупками и подготовить сменное задание на утверждение.
Читаем входящие счета, накладные и спецификации поставщиков, сопоставляем с заказом на закупку и проводим то, что проходит ваши правила.
Отвечаем «где мой заказ» из систем, которые это уже знают, чтобы никто не шёл спрашивать в цех.
от заказа до цеха
Клиент под NDA. Цифры — собственные данные клиента, сравнение периодов до и после запуска.
Это проект из кейса выше, описанный так, как он шёл, а не как метод. Серийное производство, около 200 человек, одна площадка. Заказы приходили почтой или в CRM, менеджер переносил их в таблицу, а снабжение считало потребность в материалах руками — по остаткам, отстающим на день-два. В цехе ничего не было сломано: дни терялись в четырёх перебиваниях до него.
Заказ вводится один раз и разворачивается в потребность по спецификации изделия. Спецификации и нормы расхода лежат в одном месте и в одной версии, а не в таблице у технолога и другой у снабжения.
Считается по фактическим остаткам и уже размещённым закупкам. Нехватка становится заявкой в снабжение, а не письмом, и всплывает до запуска, а не в цехе.
Платформа сама собирает сменное задание из подтверждённых заказов, обеспеченных материалом, и показывает логику построчно. Начальник производства утверждает его или меняет. От заказа до сменного задания стало часы вместо трёх-пяти дней.
Материал списывается по факту выпуска, а не раз в неделю, и остатки перестали расходиться с учётной системой.
И менеджер, и заказчик видят, где заказ. Отгрузки в срок выросли с 70% до 92%.
Себестоимость считается по заказу, а сорванные сроки раскладываются по причинам — нехватка материала, переделка, простой, — вместо общего «мы опоздали».
Четыре месяца, и большая часть ушла не на код: сначала нормы расхода и спецификации надо было свести к одной согласованной версии, и этим занимался технолог клиента. Что осознанно осталось за людьми: нормы и маршруты, утверждение сменного задания, переговоры о сроках и ценах с поставщиком и приёмка входящего материала по качеству.
Одна-две недели. Фиксированно и полностью засчитывается в стоимость внедрения.
Фиксированная цена по объёму, который определил аудит.
На этом проекте. По нашим кейсам диапазон — два-четыре месяца.
Модель, инфраструктура и поддержка. Двигается с объёмом.
Каждая партия хранит израсходованные материалы, версию норм, по которым её запускали, и того, кто утвердил, потому что именно восстановление партии спрашивает аудит заказчика.
Всё, что двигает станок, остаётся за системами, сертифицированными это делать. Мы строим выше этой границы и говорим об этом до договора, а не после.
Остатки, документы и учёт остаются на своём месте. Платформа считает и предлагает, а запись живёт там, где её уже ищет ваш аудитор.
Потребность можно посчитать только по данным, которые согласованы сами с собой. Сведение норм — первая задача на любом таком проекте, и владеет ею ваш технолог.
Путь от подтверждённого заказа до задания, по которому можно работать, — на типовой площадке это три-пять дней перебивания и обычно самая быстрая окупаемость.
Разворот партии по спецификации и сверка с фактическими остатками и открытыми закупками, чтобы нехватка появлялась до запуска, а не в цехе.
Счета, накладные и спецификации, прочитанные и сопоставленные с заказом на закупку: это разом убирает целую категорию перебивания.
ПЛК, SCADA и всё, что несёт функцию безопасности: мы это не строим и не меняем.
Мы не будем заменять работающую ERP или MES, чтобы упростить себе автоматизацию, — платформа стоит рядом и обменивается данными.
Если нормы и спецификации расходятся между подразделениями, сначала это проект по данным. Ни один расчёт поверх них не будет верным, пока это не сделано.
Страницы решений на английском: рабочий процесс, интеграции, цена и когда это не ваш случай.
Sorts mixed incoming documents by type and routes each one to the queue, folder or system that owns it.
Reads incoming invoices, checks totals, tax and supplier against the ERP, and posts only what clears the rules.
Watches tender portals for matching notices, extracts the requirements and flags the ones worth bidding on.
Нет. Мы работаем над цехом: заказы, спецификации, потребности, остатки и документы. Управление оборудованием и системы безопасности остаются за теми, кто их сертифицировал.
Мы готовое и не предлагаем. Аудит как раз для того и нужен, чтобы увидеть, чем ваш процесс отличается от типового, — систему собираем уже под это отличие. А если окажется, что вам вполне хватает коробочного инструмента, мы честно об этом скажем; карта процесса в любом случае останется у вас.
Вопрос справедливый, и ответственность здесь важнее точности. Отвечает человек, и система построена так, чтобы он мог: спорный случай не проводится молча, а попадает в очередь на проверку. Низкая уверенность для нас не ошибка, а маршрут. Примерно 70% проходит напрямую, остальное смотрит человек — а где именно провести эту грань, решаете вы.
Это частое и вполне обоснованное требование. Решение подбираем под ваши правила работы с данными: если наружу нельзя ничего, модель ставится локально, в вашем контуре, и документы его не покидают.
Это не редкость, и это нормально. Интеграция без API — самая недооценённая статья в смете, поэтому площадь интеграции стоит первым из четырёх факторов цены и поэтому мы не называем фиксированную стоимость до аудита. Работать без API вполне можно — через файлы, выгрузки, почту, — просто это дороже, и лучше знать об этом заранее. Поэтому довольно часто мы поднимаем API для вас.
Так бывает часто, и причина обычно одна: пилот считали на счастливом пути, а исключения оставили на потом — хотя именно они и оказываются основной работой. Поэтому мы смотрим не на точность распознавания, а на долю, которая проходит без человека, и заранее договариваемся, кто и как разбирает остальное.
Нет, речь не об этом. Уходит перепечатывание, а не люди: решения остаются за человеком — спорный документ, нетиповая операция, разговор с клиентом, подпись под отчётностью. В одном бухгалтерском проекте закрытие месяца по клиенту сократилось с трёх дней до четырёх часов не потому, что кого-то сократили, а потому что квалифицированный специалист перестал вбивать реквизиты руками. Освободившееся время чаще всего уходит в рост: больше клиентов теми же силами и без роста расходов.
Вопрос честный, и иногда правильный ответ — действительно сделать самим. Мы так и говорим, когда видим, что объём не оправдывает разработку: примерно ниже 300 документов в месяц арифметика обычно не сходится. Калькулятор на сайте считает вместе с эксплуатацией, так что оценить это можно ещё до разговора с нами.
Меняются, и мы исходим ровно из этого: модель у нас сменная деталь, а не фундамент. Источник правды — собственная база: документ, контрагент, проводка. Модель подключена сбоку, и мы обновляем её, когда появляется что-то лучше; для вас это плановая работа, а не переделка системы.
Мы используем cookie только для аналитики — чтобы видеть, с каких страниц приходят заявки. Ничего больше и ничего до вашего согласия. Политика cookie